全自動液壓打樁機施工技術：澆注樁入孔→鋼筋籠生產→灌漿管生產→澆注樁清理孔→灌漿管結合→下鋼筋籠→澆筑樁混凝土后注漿施工

施工要點

1、灌漿管的制備在制造鋼籠的同時生產灌漿管。灌漿管由直徑為25mm的黑色鐵管制成，接頭通過螺紋連接，端部通過電線堵塞密封。灌漿管的長度比鋼籠的長度長55厘米。鋼筋籠底部長5厘米，上部比樁頂混凝土表面高50厘米，但不應露出地面進行保護。灌漿管在20cm的最下部制成灌漿噴嘴（通常稱為花管）。在該部分中，鉆頭均勻地鉆出四排（每排四排）。間距3cm、直徑3mm灌漿孔用作灌漿噴嘴；推針緊緊塞住灌漿孔，同一直徑的外管套在外面，兩端用膠帶密封，使灌漿噴嘴形成一個簡單的單向裝置：灌漿時，壓力在灌漿管將成為輪胎分裂的、推針被彈出，水泥漿通過灌漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝氲[石層，該裝置確保混凝土漿料不會堵塞灌漿管當混凝土澆筑時。

2、全自動液壓打樁機灌漿管的布置兩根灌漿管對稱地系在鋼籠的外側。在孔形成后，可以在鋼保持架下鉆孔在吊裝鋼籠的過程中，應注意灌漿管的保護。鋼筋籠不應扭曲，以免螺紋接頭處的灌漿管松動，混凝土部分應加到噴淋頭部分。擋塊保護時，不得摩擦孔壁，以免堵塞輪胎破裂引起的灌漿孔。根據規(guī)格填充混凝土。

3、灌漿樁位置的選擇根據以往的工程實踐，在礫石層中，水泥漿在工作壓力下具有較大的影響面積。為防止灌漿時水泥漿從薄弱環(huán)境中排出，灌漿樁應在混凝土灌注3~7d后完成，樁周圍至少8m范圍內無鉆孔作業(yè)，樁基混凝土填寫此范圍即可完成。

4、灌漿施工順序灌漿時，最好采用整個樁帽樁進行一次灌漿，先灌漿，然后施工圍樁位置再施工中間樁；灌漿時，兩樁用于循環(huán)灌漿，即第一壓力。第一堆的A管灌漿量約為總量的71%（水泥111-114t）。壓制后，另一個樁的另一個管被壓，然后B管和第一個樁的第一個樁連續(xù)。兩個樁的B管可以確保兩個管的兩個管之間的時間間隔樁為30~60min，水泥漿在礫石層中擴散。施工記錄應在灌漿時進行。記錄內容應包括施工時間、灌漿開始和結束時間、灌漿量以及異常情況和處理措施。